CASE   品質標准					頁次	P 1 of 18
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				目            錄
		項次			標              題			頁次
		1		适用范圍				P 2 of 18
		2		檢驗計划				P 2 of 18
		3		檢驗設備				P 2 of 18
		4		名詞定義				P 3 of 18
		5		產品區域等級及外觀檢驗條件				P 4 of 18
		6		電氣特性標准				P 5 of 18
		7		机構特性標准				P 6~7 of 18
		8		外觀標准				P 8~10 of 18
		9		包裝標准				P 11 of 18
		10		環境測試標准				P 12 of 18
		11		缺點判定基准				P 13~18 of 18
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1.0  适用范圍:
适用于CASE成品品質檢驗.
2.0  檢驗計划:
2.1  MIL-STD-105E計數值單次抽樣計划 Level Ⅱ
2.2  缺點等級定義:
致命缺點(Critical Defective):抵觸各國安全規定或者會造成攜帶者与使用者人身安
全及財產安全的缺點.
主要缺點(Major Defective):   產品項目超出制訂之規格,失去或降低應有功能致無法
正常操作使用或有減低可靠度之虞的缺點.
次要缺點(Minor Defective):   產品項目超出制訂之規格,減低使用滿意度但不影響其
主要功能之正常使用或可靠度之缺點.
2.3  允收標准(AQL%):
	A  Grade:					B  Grade:
CR:0%					CR:0%
MA:0.25%					MA:0.40%
MI:1.00%					MI:1.50%
3.0  檢驗設備
3.1  拉力計
3.2  扭力計
3.3  百格刀
3.4  螺紋塞規
3.5  分色儀
3.6  光澤計
3.7  卡尺
3.8  厚薄規
3.9  3M膠紙
3.10 螺紋環規
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4.0  名詞定義:
間隙:指組合体組合后在接合面之間形成的間隔距離.
段差:指組合体組合后在接合面之間形成的高低落差距離.
變形:指物体實際外形因外界因素引起的物理變化異于其原本之形狀.
毛邊:指物体邊緣外側超出原本体自身物質的部分.
夾紋:指物体表面上存在的非本体材質或顏色的紋路.
斑點:指物体表面上存在的与本体顏色不一致的微粒.
縮水:指塑膠件表面因成形因素或本身膠厚不一致而引起的下陷現象.
刮傷:指物体表面受外物体推擠或磨擦后形成的尖銳痕跡.
污垢:指附在物体表面上但可擦除的污漬.
異物:指存在于組合体中的多余物質.
異音:指不正常的聲音.
缺膠:指塑膠件膠体不到位引起部位少膠.
頂白:指塑膠面顏色發白(白色點狀或條狀).
卡鍵:指按鍵在動作過程中不能完成全程動作.
結合線:成型塑膠件在塑料成型匯集處所形成之線痕.
削傷:因加工工法不當,致塑件表面出現不符規格之刀痕.
斷裂:成型件表面有裂級或斷落.
暗影:成型塑膠件因肉厚比不同在表面上形成之深暗紋路.
△E=    L2+A2+B2　 L=白黑度(深浅度)    A=紅綠度    B=黃藍度
鉚合不良:拉釘鉚合后不平整或松動,兩物件間有空隙.
抽牙孔不良:有缺角或殘留毛頭.
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5.0  產品區域等級及外觀檢驗條件:
5.1  區域等級:
5.1.1  區域等級分類:
	Bitmap
						Bitmap
	面板及上蓋板						左右側板
	A級區						B級區
	Bitmap					Bitmap
			后板及底板
			C級區
A級區: 前面板及上蓋板
B級區: 左右側板
C級區: 后板及下蓋板.
5.1.2  區域等級說明:
A級區:指產品在正常使用時,可以立即看到之表面位置.
B級區:指產品在正常使用時,可以間接看到的次要表面位置.
C級區:指產品在正常使用時,背對使用者不易查覺的區域.
5.2  外觀檢驗條件
5.2.1  光照條件:光源亮度為500~1000LUX.
5.2.2  視角:眼睛与產品呈450角
5.2.3  距離:30cm.
5.2.4  觀察時間:5 sec/10cm2.
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6.0 電氣特性標准
6.1  Power鍵功能:使用治具測試,Power鍵正常按壓相應之LED燈應正常發亮.
6.2  Reset鍵功能:使用治具測試,Reset鍵正常按壓相應之LED燈應正常發亮.
6.3  喇叭(蜂鳴器):用治具測試聲音正常無异音.
6.4  風扇:風扇噪音要小于30dB.旋轉正常.(選配件)
6.5  特殊產品功能依特殊要求測試.
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7. 机構特性標准
7.1 架框
7.1.1  螺絲孔.
	7.1.1.1  不可有漏攻牙,滑牙,攻斜或扭不到位.
	7.1.1.2  用對應規格的螺紋塞規測試螺絲孔可順利旋進旋出.
7.1.2  所有沖孔位置應与圖面尺寸一致.不可有漏沖多沖現象.
7.1.3  焊點:
	7.1.3.1  焊點抗拉力及抗壓力,徑向拉力≧15kgf;切面拉力≧15kgf
	7.1.3.2  焊點應緊密不可有熔化穿孔.
7.1.4  鉚合:
	7.1.4.1  鉚合面應平整,平整度≦0.1mm.
	7.1.4.2  鉚合后徑向拉力≧15kgf.
7.1.5  拉釘不可有拉空,拉斜,拉爆,浮高或漏拉.
	7.1.6  角度:沖制垂直彎曲角度符合圖面要求.
	7.1.7  側板卡鉤:
	7.1.7.1  卡鉤間隙1.2+0.1mm
	7.1.7.2  卡鉤不可有變形及歪斜.
	7.1.8  試裝:
	7.1.8.1  I/O MODULD 与前板不可有易松脫現象.
	7.1.8.2  左右側板不可有裝配過緊過松或裝不到位.
	7.1.8.3  Chassis与面板裝配側板或拉釘不可干涉使面板.
	7.1.8.4  FDD  DVD-ROM試裝:不可有裝不到位或与螺絲孔不吻合.
	7.1.8.5  風扇導槽座試裝:應与螺絲孔吻合.
	7.1.8.6  Power試裝:應与螺絲孔吻合.
7.2 面板
	7.2.1  面板本体:
	7.2.1.1  BOSS柱不可有偏短偏長,孔徑應在公差范圍內,鎖螺絲不可有爆柱現象.
	7.2.1.2  爪扣不可有變形缺料,尺寸應在圖面要求范圍內.
	7.2.1.3  開關孔卡鉤不可有變形現象,与開關試裝不可有卡不到位或松動現象.
	7.2.1.4  LED孔內不可有披鋒,与LED試裝不可有裝不進或裝配過松.
	7.2.1.5  有USB蓋板滑軌的面板与USB蓋板試裝不可有滑動不順或卡住干涉.
	7.2.1.6  兩端面板變形≦0.5mm.
	7.2.1.7  面板与大檔板試裝不可有松脫或裝配后過緊引致大檔板拱起變形 .
	7.2.1.8  裝飾孔內披鋒≦0.2mm.
	7.2.1.9  与裝飾釘裝配不可有歪斜現象.
	7.2.1.10 面板本体拉脫离架构的拉脫力4.0~7.5kg.
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	7.2.2  飾板及飾條:
	7.2.2.1  飾板卡鉤不可有變形或斷裂.
	7.2.2.2  按鍵孔或LED孔內不可有披鋒,裝配不可卡鍵,或間隙過大.
	7.2.2.3  檔板框尺寸應在工程圖面尺寸公差范圍內.
	7.2.2.4  与面板裝配不可有卡鉤裝不到位或裝配過松現象.
	7.2.2.5  飾條變形≦0.3mm,定位柱不可有斷裂現象.
	7.2.3  檔板
	7.2.3.1  檔板尺寸應在工程圖面尺寸要求公差范圍內.
	7.2.3.2  卡鉤不可變形或發白現象
	7.2.3.3  用≧3.5kg的推力推檔板不可有松脫現象.
	7.2.4  POWER鍵及RESET鍵:
	7.2.4.1  外徑應在工程圖面尺寸要求公差范圍內.
	7.2.4.2  卡鉤不可有變形現象.
	7.2.4.3  按鍵任意按不可有卡鍵或無功能.
	7.2.4.4  按鍵試裝不可有异音.
	7.2.5  FDD退片鍵:
	7.2.5.1  退片鍵之彈力肋不可變形,裝配后按鍵不可歪斜.
	7.2.5.2  不可有卡鍵
	7.2.6  CD-ROM  Cover
	7.2.6.1 与面板裝配后間隙≦0.3mm;段差≦0.3mm
	7.2.6.2  CD門轉動靈活不可有摩擦干涉現象,可順利彈出及复位.
	7.2.6.3  按鍵不可有斜歪偏位或卡鍵現象.
	7.2.7  USB 蓋板
	7.2.7.1  与面板裝配后間隙≦0.3mm;段差≦0.3mm
	7.2.7.2  卡鉤不可有變形或斷裂現象.
	7.2.7.3  与本体裝配后不可有滑動或轉動過緊過松現象.
	7.2.7.4  有門鎖結构的要与門鎖試裝不可有卡住蓋板使蓋板無法彈開.
	7.2.8  門板類
	7.2.8.1  門板不可變形,尺寸應在要求范圍內.
	7.2.8.2  卡鉤不可變形斷裂.
	7.2.8.3  与面板試裝滑動順暢.
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8.0 外觀標准
8.1  色差
	部位	面板	標准色板
	色差
	部位
	面板		△E≦0.5
	飾板	△E≦0.5	△E≦0.5
	檔板	△E≦0.5	△E≦0.5
	上蓋板	△E≦0.7	△E≦0.5
	門板	△E≦0.5	△E≦0.5
	USB蓋板	△E≦0.5	△E≦0.5
	左右側板	△E≦0.7	△E≦0.5
注:L,a,b值之單項軸向須与標准色板相同.
8.2  刮傷
有感 無感	位置	A級區		B級區		C級區
	標准	面板	上蓋板	左右側鍵		下蓋	后板
	項目
	長度	不允許		7mm max.		允許	15mm max
	寬度			0.20mm			0.30mm
	密度			1			1
	總數			1/側			4
	長度	5mm max	5mm max.	20mm max.		允許	20mm max.
	寬度	0.10mm	0.10mm	0.20mm			0.2mm
	密度	1條	1條	1條			1條
	總數	1	1	3/側			7
	備注:檢測區域以15mm2為單位面積.
8.3  黑點(掉漆)
	1, 3, 305, 30, 2, 0, 307, 1     位置	A級區		B級區		C級區
	標准	面板	上蓋板	左右側鍵		下蓋	后板
	項目
	大小	0.1~0.25  mm	0.1~0.25 mm	0.25~0.50  mm		允許	≦0.70mm
	密度	1條	1條	1條			1條
	總數	4(注二)	4(注二)	4(注二)			4
備注:一. 檢測區域以15mm2為單位面積.
二. 4點不落在同一個區段(即同一區段最多2 點).
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								版本	1版
8.4  面板(塑膠件)
0, 16, 321, 0, 1, 89, 321, 0 Bitmap 0, 16, 321, 0, 1, 89, 321, 0 Bitmap 0, 16, 321, 0, 1, 89, 321, 0 Bitmap 1, 3, 321, 30, 2, 0, 323, 1	位置	A級區		B級區		C級區
	標准	面板	上蓋板	左右側鍵		下蓋	后板
	缺點
	油污       髒污	不允許		不允許		*塑膠件頂出梢、斜梢、滑塊全周0.5mm內,容許有黑線存在.
	縮水	30cm距離內目視表面凹陷不明顯;手感不可有明顯凹凸狀		30cm距離內目視表面凹陷不明顯;手感不可有明顯凹凸狀		≦5mm2凹陷接受
		Rework(噴漆…)后判定同上
	結合線(夾水紋)	單位面積15cm2內允許有長3cm,寬0.1mm以下2點不明顯者或長6mm寬0.2mm不明顯者1點		單位面積15cm2內允許有長3cm,寬0.1mm以下2點不明顯者或長6mm寬0.2mm不明顯者1點		單位面積15cm2內允許有長3cm,寬0.1mm以下3點不明顯者或長6mm寬0.2mm不明顯者2點
		Rework(噴漆…)后不易察覺
	气泡	不影響外觀及功能則接受.
	塑膠件毛邊(在不影響功能及外觀依定義)	0.3mm以內(含)		0.3mm以內(含)		0.3mm以內(含)
	頂白	不允許		不允許		允許
8.5 五金件
0, 16, 343, 0, 1, 89, 343, 0 Bitmap 0, 16, 343, 0, 1, 89, 343, 0 Bitmap 0, 16, 343, 0, 1, 89, 343, 0 Bitmap	位置	A級區		B級區		C級區
		面板	上蓋板	左右側鍵		下蓋	后板
	缺點
	生銹      (氧化)	除切斷面容許5%(含)以下黑色斑點存在,且用白色布質物品擦拭時不得有紅色系氧化的痕跡殘留于白色布質物品表面.其它部位則不允許.
	毛邊	ABC區不可有刮手
	焊點	焊點應均勻黑色焊痕≦0.2mm2.
	變形	以試裝為准,間隙及段差不可超出標准范圍
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								編號	QAQAQC002
								版本	1/1
8.6  段差:面板与上蓋板,面板与側板的段差值應≦0.8mm.(無特殊要求按此標准)
8.7  間隙:面板本体各配件組合,面板与上蓋板,側板裝配間隙≦0.8mm.(無特殊要求按此標准)
8.8  點熱熔膠不可有膠絲貼在AB區面上.
8.9  飾件用雙面膠紙粘貼的膠紙溢邊≦0.2mm.
8.10 LOGO印刷:
	8.10.1 色差值為△E≦0.5.
	8.10.2 字体或圖案偏移≦0.3mm.
	8.10.3 字体不可有重印,漏印現象.
	8.10.4 字体或圖案傾斜≦50.
	8.10.5 字体不可有鋸齒.
	8.10.6  附著力測試:用3M膠紙均勻平貼在印刷面上,以4500角速度為:300mm/分向
	上拉,油漆殘留85%以上.
	8.10.7  耐摩擦測試:
	8.10.7.1 酒精:用純度為95%的速度50次/分鐘下重 500g反复測50次不可露底.
	8.10.7.2 橡皮擦:用耐磨机下重500g,速度50次/分鐘反复測50次后不可露底色.
8.11 烤漆(噴漆)件:
	8.11.1  色差值為△E≦0.5.
	8.11.2  噴漆件表面無厚薄不均,凹坑凸起或顆粒雜質現象.
	8.11.3  附著力測試:用百格刀將噴漆表面划成1*1mm的小方格,用3M膠紙均勻平貼在噴漆面
	上,以450角速度為:300mm/分向上拉,油漆殘留85%以上.
	8.11.4  硬度測試:
		8.11.4.1 塑膠:用削尖HB鉛筆与噴漆表面成600角方向用力戳(力度為1.0kg)油漆無脫落
		8.11.4.2 五金:用NO.400砂紙將3H鉛筆磨平(測試方法同8.11.4.1)
	8.11.5  耐摩擦測試:
	8.11.5.1 酒精:用純度為95%的速度50次/分鐘下重 500g反复測50次不可露底.
	8.11.5.2 橡皮擦:用耐磨机下重500g,速度50次/分鐘反复測50次后不可露底色.
	8.11.6  膜厚:
		8.11.6.1 塑膠:10um~25um.
		8.11.6.2 五金:25um~45um.
	8.11.7 光澤度:以600射角光澤度150+30.
			CASE   品質標准					頁次	P 11 of 18
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								版本	1版
9.0  包裝標准:
9.1  外箱:
	9.1.1  破裂強度:≧9kg/cm2
	9.1.2  刀工整齊,無破損.
	9.1.3  印刷圖案,字体清晰,無重印無臟污現象.
9.2  保麗龍:
	9.2.1  尺寸規格不可超過承認書要求.
	9.2.2  外觀無臟污破損現象.
9.3  PO袋:
	9.3.1  尺寸規格應在承認書要求范圍內.
	9.3.2  無破損,臟污現象.
9.4 配件包:
	9.4.1 不可少裝,規格型號不可有錯件.
			CASE   品質標准					頁次	P 12 of 18
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								版本	1版
10.0 環境測試標准
10.1 振動試驗:
10.1.1 產品狀態:carton 包裝.
10.1.2 振動頻率:5Hz~55Hz~5Hz.
10.1.3 振動方向:X,Y,Z軸方向.
10.1.4 振動時間:各方向1小時,共3小時.
10.2 落下試驗:
10.2.1 落下高度:
		總重量(Kg)		自由落体高度(cm)
			外箱包裝	內盒包裝	單体
		≦9.5	91	91	76
		9.6~18.5	76
		18.6~27.5	61
10.2.2 外箱包裝落下順序: 依一角三稜六面執行落下試驗.
							1). 角2-3-5
							2). 稜2-5
							3). 稜2-3
							4). 稜3-5
							5). 面3
							6). 面1
							7). 面2
							8). 面4
							9). 面5
							10).面6
	紙箱接合點